罐笼门应采用钢或铝合金制作；
　　罐笼门的形式须经设计和使用双方共同协商确定；
　　罐笼门不得向外打开；
　　罐笼门应有锁闭装置，防止因受摇动或振动而自行打开；
　　罐笼门关闭后，其上部边缘离罐体底板不得小于1200mm；下部边缘离罐体底板不得超过计划250mm；横竖杆各自的间距不得大于200mm。
　　载矿车的罐笼，罐体内调协坚固可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不得自行打开。采用橡胶压块式阻车器时，具有足够的强度和刚度。采用带连杆装置的阻车器时，罐体底板设置检查孔，检查孔应用厚度不小于4mm的钢板封闭。

　　罐体顶部应设顶盖门，多层罐笼的中间隔板上应设人孔，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭。
　　载矿车的罐体底板应敷设轨道，且应敷设与轨道等长的护轨，严防罐内矿车掉道。轨道与摇台搭接部位应耐磨、耐冲击、易更换。
　　罐体采用焊接时，其主要受力连接点的焊缝强度不得低于母体材料的强度。
　　罐体偏心力矩不得大于200N·m。

人员站在空提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列防护措施：应在保护伞下作业；应牢固地绑在提升钢丝绳上；检查井筒时，升降速度应不超过0.3 m/s；容器上应设专用信号联系装置；井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。
井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。各中段发出的信号应有区别。乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，应严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。提升机司机应弄清信号用途，方可开车。
罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，应有闭锁关系，并应在井口与提升机司机之间设辅助信号装置及电话或话筒。箕斗提升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置及电话或话筒。装矿点信号与提升机的启动，应有闭锁关系。竖井提升信号系统，应设有下列信号：工作执行信号；提升中段（或装矿点）指示信号；提升种类信号；检修信号；事故信号；无联系电话时，应设联系询问信号。竖井罐笼提升信号系统，应符合GB16541的规定。
事故紧急停车和用箕斗提升矿石或废石，井下各中段可直接向提升机司机发出信号。用罐笼提升矿石或废石，应经井口总信号工同意，井下各中段方可直接向提升机司机发出信号。