罐笼，主要用于运送人员上下井，也作为提升矿石、材料以及设备的专用设备，可以说它的出现，保证了矿井正常生产和人员安全出入。

一、在乘坐罐笼上下井的时候，要非常严格的遵守相关的安全规定，按照顺序进行上下且不得有拥挤或者打闹的情况，要注意的是，不论何时，如果没有得到井口管理人员的许可，不可随意进出罐笼。

二、当进入罐笼之后，人员要站立稳妥并把罐门关严实，并要注意不把头和手脚，或者携带的工具伸到罐笼外面去，严格禁止向井筒内抛入任何东西，以免发生事故。

三、乘车时，必须听从司乘人员的指挥，上下车不要拥挤。严禁人和物料或矿车同乘一层罐笼。在装有爆破材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，其他人员不得同行。

四、在车行驶过程中，或者尚未停稳时，严禁上下车或在车内站立。井下不得乘坐非乘人车辆，严禁乘箕斗，矿车等非载人工具上下井。

罐笼矿井提升机电控系统均是有PLC作为控制中心，直流或变频调速器控制运行速度，各类传感器来保证加速、减速、停车。所有的安全保护都由计算机(PLC)自行判断，提升系统应用十分成熟。

一、增设必要的PLC模块:

根据原电控系统原理图，在提升机控制系统PLC控制柜中增加必要的输入输出模块、通讯模块以满足可以在远程监视、控制提升设备的硬件条件。

二、增设井口操作台(或操作箱）:

在井口信号房操作台或操作箱，设置人机交互触摸屏，使井口信号工可实时监视提升机运行状态。并可对提升系统的辅助设备进行远程起停。（此增设可认为将绞车司机岗位部分功能转化由信号工负责）

三、增设必要的传感器:

闸盘温度传感器

电机、减速箱温度传感器

液压站液位传感器

电控柜、操作台温度、烟雾传感器

车房噪声传感器

由于车房内不设人员，原来设备出现的震动、异响、气味都无法被发觉。对可能造成严重事故的点加设在线传感器进行实时监视。

四、对提升机控制程序进行升级优化：

保留主干程序。对开车、停车程序进行升级，以满足自动开车的需求。对起步程序进行特殊设计，以解决起步冲车，平罐不准的棘手问题。升级深度校准、卷径系数校准程序。

五、可在调度室增设工控机：

在调度室或集中监控室增设一台工控机，并设计上位监控画面，在调度室可随时观察提升机运行情况，遇到故障时，可在调度室进行诊断，也可通过云端访问，同互联网终端APP进行访问。