根据箕斗装载硐室高度较高、皮带硐室较长的工程特征，结合设计支护方式及井筒基岩段施工工艺，采用分两期施：

第 一施工范围为上部硐室的机头硐室和皮带硐室7.2m深、中部硐室、液压硐室和下部硐室的墙部，与井筒期同时施工。

第 二施工范围为皮带巷剩余部分包括检修壁龛、液压硐室内人行通道及暗立眼、下部硐室底板基础，安排在巷道施工。

箕斗装载硐室施工方案采用分层施工方案，具体如下：

1、以带式输送机机头硐室底板即±0.00向上的皮带硐室和两个机头硐室为上分层，以楼板梁顶面即±0.00向下的中部硐室、下部硐室和液压硐室为下分层。

2、上分层按照由上向下分为拱顶部和拱墙部两个小分层进行掘进和临时支护后，立即与井筒同时进行绑扎钢筋和稳立模板进行砼浇筑支护。

3、下分层按照至上而下高度每1.8m做为一个小分层（共8个）进行掘进和临时支护，同时进行液压硐室的掘进和临时支护，掘到硐室掘进底板后，进行由下而上绑扎钢筋，与井筒同时稳立模板进行砼浇筑。

4、井筒采用段高为3.6m的单缝液压金属模板提模砌壁，上分层采用钢碹股配钢模板砌壁，下分层采用脚手架配土建钢模板砌壁。

后利用脚手架进行稳立模板和钢筋绑扎施工楼板梁。

箕斗装载硐室矿山设备的优势如下：

一、井下箕斗井下电子皮带秤计量精度高、稳定性好；

二、井下与地面系统之间，可选用基带式半双工通讯，也可选用光纤通讯。

三、井下分站、地面主机同步显示给煤流量，以不同方式，同步显示装载设备的运行情况和故障状况；

四、系统自动判断箕斗落位后，进行原煤装载，达到定量后自动停止给煤，有效控制箕斗的装载量；

五、提升钩数及提升重量的统计报表、打印；

六、当井下分站、地面主机同时监控原煤装载定量，检测达到定量后，不管井下、还是地面主机都将发出停止装载信号，形成双保险；

七、两台箕斗交替装载、提升，运行流畅，当一台箕斗装载过程完毕后，主机发出提升信号，提升箕斗，另一台箕斗落位，进行相同的装载过程；

八、箕斗井下电子皮带秤计量控制系统带有断线记忆功能，在通讯线路中断时仍能正常工作。